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鋁型材電解著色出現色差是為什么

編輯:常州艾雅特鋁制品有限公司時間:2019-06-10

  鋁型材的電解上色具有杰出的裝飾性,因此在國內外得到廣泛應用,特別是在建筑鋁型材的外表處理生產中應用遍及。目前主要工藝是選用錫—鎳混合鹽電解上色,生產出的產品顏色以香檳色為主,相關于單鎳鹽上色,錫—鎳混合鹽電解上色的產品顏色亮光,色調飽滿;存在的主要問題是產品存在色差,鋁型材生產過程中的揉捏工藝和氧化上色工藝的不合理都會導致產品呈現色差。

  揉捏工藝對氧化上色的影響主要是模具設計、揉捏溫度、揉捏速度、冷卻方法等對擠出型材外表狀況和安排均勻性的影響。模具設計應能使進料充沛的揉合,不然簡單呈現亮(暗)帶缺陷,同一根型材上都可能呈現分色;一起,模具狀況及型材外表的揉捏紋等也影響氧化上色。揉捏溫度、速度、冷卻方法及冷卻時間不同,使型材安排不均一,也會發作色差。

  陽極氧化對電解上色的色差有很重要的影響,尤其是在立式氧化線生產過程中很簡單呈現兩端色,立式氧化槽深7.5m,上下槽液簡單發作溫差,溫度對陽極氧化有重要的影響,溫度高,氧化槽液對氧化膜的溶解加劇,多孔型陽極氧化膜外表的孔徑會加大,反之,多孔型陽極氧化膜外表的孔徑較小。別的,溫度高,陽極氧化膜的孔隙率較高,反之較低。電解上色主要是使上色液的金屬離子在氧化膜的微孔內的阻擋層的外表上進行電化學還原反應,使得上色液中的金屬離子堆積在陽極氧化膜孔的底部,對入射光發作散射而顯現出不同的顏色,微孔中堆積的物質越多,則顏色越深。在經過相同的電量的條件下,溫度高與低的部位上堆積等量的金屬或金屬化合物,關于孔隙率高和外表孔徑大的部位,平均每個孔的堆積物要少,所以其顏色相對較淺,反之顏色較深,從而造成了上色料兩端色。在陽極氧化過程中,導電性對氧化膜有影響,也會引起上色料發作色差,該問題主要是在臥式生產線簡單呈現,主要是因為氧化坯料在氧化前的上排過程中,鉗料不緊,導致個別料導電不良,從而使得其氧化膜相對有所不同,再經上色后,就會發作色差。

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