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使用鋁型材擠壓模具前后的保養方式

編輯:常州艾雅特鋁制品有限公司時間:2019-05-17

  鋁型材擠壓模具是型材生產過程中的重要輔助工具。它決定了鋁型材的外觀。通過該模具可以生產出不同形狀和尺寸的鋁合金型材。該模具可應用于不同的工業領域,并可擠壓在鋁型材上。前后的護理工作是非常重要的。
  先測量模具的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。根據鋁型材模具的尺寸標準,對擠出機尺寸、擠出管直徑、外徑尺寸、模具壁厚、外徑角度等參數進行了仔細的校核,并對其精度進行了測量。模具硬度應在指定范圍內,合格產品的檢驗合格,然后登記入倉庫使用。同時,應對分體式模具、導流模和模墊進行組裝,以確定其是否合適。組裝分體式模具時要使用有銅棒輕擊,切勿使用鐵棒重擊,以防止模具開裂,如果沒有問題,可以預熱。
  其次,在機前對鋁擠壓模具進行溫度檢測,嚴格按照工藝中規定的溫度進行檢查,各部分的溫度標準如下:擠出管:400-450°C;擠出墊:350°C;平模:450-470°C;分裂模式:460~480°C。
  各部位保溫時間不同,一般為1.5~2min/mm。根據模具的不同厚度確定比溫度。加熱時間也應控制在10h以下。否則,鋁擠壓模具容易燃燒和變形。卸載模具后,模具應至少在300°C高溫下冷卻,然后在堿性槽中煮沸以進行堿蝕刻。低溫煮沸不會使模具破裂。用水清洗,保證清洗的水質。
  只要進入擠壓的初始階段,注意控制擠壓速度。如果速度過快,擠壓筒內的壓力就會增加,鋁合金的熔化速度就會增加,從而導致模具堵塞。首先是正確的操作方法。慢慢加壓,然后適當加速。在模具堵塞的情況下,立即停止擠壓,以防止因壓力過大而損壞工作帶。
  還有一個非常重要的部分,那就是鋁模在擠壓前要進行氮化處理。在氮化之前,模具應徹底清潔,以防止油和灰塵粘附。

  鋁型材擠壓模具在擠壓后應再次清洗,然后再對其表面進行拋光,表面上油。一切準備就緒后,就可以存放在倉庫里了。

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